Progress
This commit is contained in:
@@ -1,4 +1,4 @@
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= Projet 2 Lumière photo
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= Projet 2 - Lumière photo 200W
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Et c'est reparti pour un tour avec un nouveau projet.
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@@ -13,9 +13,14 @@ Ce projet doit inclure :
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Possibilités :
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- Utiliser un PCB 4 couches si nécessaire ou dans une autre matière si besoin (Ex un PCB alu pour des raisons de température)
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- Utiliser des composants intéressants qui pourraient demander un peu de budget (dans la limite du raisonnable évidemment)
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- Faire le projet qu'on veut !
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Avec ce nouveau projet on a aussi plus de possibilités. *Si le projet les justifient* on peut par exemple :
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- Faire un PCB plus grand que 3x3
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- Utiliser autre chose que du FR-4 (ex alu pour la temperature)
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- Utiliser des composants un peu plus marrants
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- Utiliser 4 couches au lieu de 2
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(Possibilités à faire valider par les profs évidemment)
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== Idée de projet :
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@@ -79,7 +84,7 @@ Ce modèle est de loin le plus intéressant : CTM-22-4018-90-36-TWD6-F3-3
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Mouser nbr: 896-CTM224189036TWD6
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#image("assets/image-4.png")
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#image("assets/LED.png")
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C'est un module LED bicolore qui peut envoyer jusqu'à 25W sur chaque channel donc 50W au total.
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@@ -416,12 +421,11 @@ L1 de 100uH le ventilo ne tire que 0.1A donc BWVS00404018101M00 mouser nbr: 603-
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Comme on utilise un FET en low side (du côté GND de la batterie), on a le risque de griller des composants qui ne sont pas sur le même circuit au moment ou le GND est coupé.
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Il faut donc isoler les lignes de communications entre le MCU et les bucks et les drivers de led avec des optocoupleurs.
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Il faut donc isoler toute communication entre le BMS et le MCU.
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J'ai trouvé ce modèle qui me parait pas mal :
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On a isolé le bus I2C avec un composant qui fait exactement ce travail le ISO1540 qui coute super cher mais c'est la seule veritable option.
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Modèle TLP155E(TPL,E)
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Digikey nbr : TLP155E(TPLE)TR-ND
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Pour isoler la ligne ALERT du BMS il va falloir utiliser un optocoupler très simple comme le PC817 mouser nbr: 852-PC817X1CSP9F
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==== Specs
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@@ -509,7 +513,12 @@ Il a une monture verticale donc il faut la même chose pour le potentiomètre
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Pour le potentiomètre j'ai trouvé ca :
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modèle : PDB12-H4151-104BF
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Mouser nbr : 652-PDB12-H4151104BF
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Mais en fait il n'est pas dans l'orientation que je pensais donc il faut plutôt prendre ce modèle :
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mouser nbr:
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Il a une réponse linéraire ce qui est pas mal comparé à d'autres options un peu plus cheap. il peut se monter verticalement également
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@@ -517,6 +526,8 @@ Pour tout ce qui est boutons d'interraction avec les composants comme le bootsel
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Mouser number: 611-PTS636SKG25JSMTR
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=== Ecran
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Pour l'écran dans un premier temps on ne va pas trop s'embêter car le projet est déja assez complexe comme ca. Il y aura des GPIO disponibles en plus et je pense que l'écran ne sera pas une priorité
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@@ -558,6 +569,27 @@ Dernière version de mon kicad :
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#image("assets/Kicad.png")
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=== Contraintes
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#image("assets/contraintes.png")
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=== Erreurs ou faiblesses du design
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==== Points à corriger absolument
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+ Le design de contrôle PWM ventilateur qui est trop simpliste et à peine utilisable
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+ Le rail 12V qui est inutilisable et qui force la carte entière en quasi court circuit si on ne le désactive pas
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+ (peut-être) Revoir le placement d'un capa du buck 3.3V
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+ Inversion des pins 5-7 de la flash (grossière erreur)
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+ Mauvais choix de resistances pour le filtre PWM des drivers de leds (10k -> 1k)
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+ Manque d'une pulldown de 4.7kR sur la pin ADJ des drivers de led pour ne pas laisser la pin flottante quand le MCU démarre
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==== Points généraux
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+ Potentiomètre et encodeur un peu proches
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+ Footprint du RP2040 qui force un PCB très cher chez eurocircuit
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+ Design avec 8 drivers pénible et qui prend beaucoup de place (un design avec seulement deux drivers un peu plus chers mais qui peuvent encaisser les 100W chacuns serait bien plus idéal et pourrait potentiellement amener un PCB plus petit ce qui rembourserait le surcôut des drivers eux mêmes)
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+ Buck 12V un peu archaique plutôt gros et qui demande des capa énormes donc une place disproportionnée pour son utilité sur le circuit
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